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RTO，即蓄熱式熱氧化技術，英文為“Regenerative Thermal Oxidizer”，也叫蓄熱式高溫氧化技術，它被普遍認為具有非常高的能源利用效率。RTO技術在處理VOCs廢氣的同時，利用內部的蓄熱材料可以回收高溫氧化反應過程中產生的大量熱能并重復利用，從而降低了設備的運行成本及能耗，使得RTO深受市場歡迎。
把有機廢氣加熱到760℃（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在燃燒室內被氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-（清掃）等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
1、適用于中高濃度有機廢氣，一般適用于濃度在2000-10000mg/m3（同時滿足低于 25%LEL）的多種有機廢氣。
2、對廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分，含有鹵素碳氫化合物及其它具有腐蝕性的有機氣體均能處理。
3、含硅的化合物需慎重使用，會有單體硅析出而堵塞陶瓷蓄熱體。
4、適用領域：石油化工與煉制裝置尾氣、石油化工裝車卸車站臺尾氣、順丁橡膠及丁苯橡膠裝車尾氣、噴漆涂覆行業、包裝材料制造業、化學材料制造業。
1.高凈化效率：VOC凈化率≥99%；
2.高蓄熱效率：陶瓷熱效率 ≥95%；
3.安全系數高：多重保護及聯鎖，確保運行安全；
4.達標穩定性：凈化效率高，持續滿足環保要求；
5.系統阻力小：蜂窩蓄熱陶瓷，阻力小，能耗低；
6.安裝周期短：模塊化組合，安裝快捷；
7.運行維護省：PLC自動控制，選用名牌配件， 維護省心，節約費用。
8.系統組成：RTO設備主要有控制閥門、進出管路、蓄熱室、氧化燃燒室、燃燒器、燃氣及助燃系統、壓 縮空氣系統、控制系統等單元組成。
